分享大連銅鑄件欠鑄原因及排除方法

        分享大連銅鑄件欠鑄原因及排除方法

        銅鑄件存在欠鑄、欠澆、輪廓不清、角部不完整、金屬液未填滿型腔、鑄件上出現不完全填充的現象，這些現象多是由于合金流動性差、澆注系統不好造成的。

        合金流動性差：

        1、熔融金屬含氣量高，嚴重氧化，導致流動性降低。

        2、合金澆注溫度和模具溫度過低。

        3、門速度太低。

        4、蓄能器中的氮氣壓力不足。

        5、壓力室充滿度低。

        6、鑄件壁厚過薄或過寬設計不當。

        澆注系統不良：

        1、閘門位置、導流方式和內部閘門鋼絞線數量選擇不當。

        2、閘門的橫截面積太小。

        3、排氣不良引起：①排氣不良。② 油漆太多了，還沒干透。③ 模具溫度過高，型腔內氣體壓力高，難以排出。

        提高合金流動性的消除方法：

        1、采用正確的熔煉工藝消除氣體和非金屬夾雜物。

        2、適當提高合金澆注溫度和模具溫度。

        3 、提高噴射速度。

        4、加入氮氣以增加有效壓力。

        5、采用定量澆注。

        6、改進銅鑄件的結構，適當調整壁厚。

        改進澆注系統的消除方法：

        1、正確選擇澆口位置和導流方式，有利于異形鑄件和大型鑄件采用多個內澆道。

        2、加大內澆口的橫截面積或提高注射速度。

        3、改善排氣條件：①增加溢流槽和排氣管，深凹腔內可設置排氣塞。② 油漆使用薄而均勻，干燥燃燒后合模。③ 將模具溫度降低到工作溫度。